Automatización Siemens digitalizará uno de los proyectos de hidrógeno renovable más grandes de Europa

De Siemens | Traducido por IA 3 min Tiempo de lectura

Siemens se ha asociado con Galp Energia para digitalizar GalpH2Park, una de las mayores plantas de hidrógeno renovable de Europa, situada en Sines (Portugal). Según los términos del acuerdo, Siemens ofrecerá su tecnología de gemelo digital con el objetivo de optimizar el funcionamiento de la planta.

Para la planta de hidrógeno de 100 MW de la primera fase del proyecto, Siemens está implementando su gama de soluciones de software para el sector del hidrógeno, lo que permite unas operaciones más inteligentes y optimiza el valor de la planta.(Fuente: Siemens)
Para la planta de hidrógeno de 100 MW de la primera fase del proyecto, Siemens está implementando su gama de soluciones de software para el sector del hidrógeno, lo que permite unas operaciones más inteligentes y optimiza el valor de la planta.
(Fuente: Siemens)

Erlangen/Alemania – Siemens y la empresa portuguesa Galp Energia están colaborando para digitalizar GalpH2Park en Sines, Portugal. La planta será una de las mayores instalaciones de hidrógeno renovable de Europa una vez que entre en funcionamiento a finales de año. Para la planta de hidrógeno de 100 MW de la primera fase del proyecto, Siemens está implementando su cartera de software para la industria del hidrógeno, lo que permitirá unas operaciones más inteligentes y optimizará el valor de la planta. Con esta implementación, Galp y Siemens están dando forma al futuro de la producción de hidrógeno renovable optimizada digitalmente a escala industrial.

El gemelo digital en el centro

Un elemento clave de esta colaboración es la Hydrogen Performance Suite (HPS) de Siemens, una cabina digital avanzada diseñada para mejorar continuamente el funcionamiento de las plantas de hidrógeno renovable. En su núcleo se encuentra un «gemelo digital de procesos» predictivo: un modelo de alta fidelidad basado en la simulación física que proporciona información operativa mediante la optimización en tiempo real, lo que permite una toma de decisiones más rápida y basada en datos. Para hacer funcionar el gemelo digital, Siemens utiliza una pila de software integrada para la modelización de procesos, el análisis de datos y la visualización en tiempo real, lo que permite convertir los complejos datos de la planta en información clara y útil para los operadores.

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Al integrar a la perfección el gemelo digital con los datos en tiempo real de la planta y fuentes externas, como los operadores de la red eléctrica y los mercados energéticos, el HPS ofrece a los operadores de Galp una visibilidad integral de sus instalaciones. El resultado es una planificación de la producción más inteligente y una adquisición de energía optimizada. Siemens estima que el HPS puede generar un ahorro energético de hasta un 15 %, lo que supone un factor clave tanto para la competitividad en términos de costes como para la sostenibilidad.

«GalpH2Park es un referente para la transición energética de Europa», afirmó Axel Lorenz, vicepresidente ejecutivo de Automatización de Industrias de Procesos de Siemens. «Estamos convencidos de que la innovación digital es la clave para que el hidrógeno renovable sea económicamente viable y para acelerar la descarbonización de la industria. Siemens está convirtiendo esta ambición en una realidad industrial, a gran escala».

Reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero

La planta GalpH2Park, que funciona con electricidad renovable procedente de acuerdos de suministro a largo plazo y de la propia capacidad de generación renovable de Galp, tiene previsto producir hasta 15 000 toneladas de hidrógeno renovable al año. Se prevé que esto reduzca las emisiones de gases de efecto invernadero en aproximadamente 110 000 toneladas de CO₂ equivalente al año (Alcance 1), lo que supone una contribución significativa a los objetivos de descarbonización de Portugal y Europa.

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