Project Watch Los 10 mejores proyectos de ingeniería de septiembre de 2026

PROCESS Worldwide te presenta los «10 mejores proyectos de ingeniería de plantas de septiembre de 2026» de todo el mundo. Desde la inauguración en los Países Bajos de la mayor instalación de captura de carbono de Europa hasta el desarrollo por parte de Emirates Biotech y la UAEU de la primera planta piloto de valorización de residuos orgánicos de los Emiratos Árabes Unidos, descubre aquí todos los proyectos que están en boca de todos.

KBR se adjudica un contrato de suministro para un proyecto a gran escala de energía eléctrica a partir de gas natural en EE. UU.

3 de septiembre – KBR ha sido seleccionada recientemente por el consorcio Live Oak para prestar servicios de diseño de ingeniería inicial (FEED) para el proyecto Live Oak propuesto en Norfolk, Nebraska. El consorcio Live Oak es una asociación internacional formada por Total Energies, Osaka Gas, Toho Gas, Itochu Corporation y Tree Energy Solutions (TES). El proyecto supone un importante paso adelante en el desarrollo de la producción a gran escala de gas natural eléctrico (e-NG), también conocido como e-metano, en Estados Unidos.

Siempre que se adopte una decisión definitiva de inversión en 2027, está previsto que el proyecto comience a funcionar comercialmente en 2030, con planes de exportar e-NG a Japón.

KBR se encargará del alcance del proyecto «Feed» para la instalación, que se prevé que produzca e-NG a partir de hidrógeno renovable generado mediante aproximadamente 250 MW de electrólisis del agua y dióxido de carbono biogénico. El hidrógeno y el CO₂ biogénico capturado se combinarán para producir metano sintético, lo que contribuirá a satisfacer la creciente demanda de soluciones energéticas con bajas emisiones de carbono. Químicamente idéntico al gas natural convencional, el e-NG puede integrarse perfectamente en la infraestructura existente de GNL —incluidas las fases de licuefacción, transporte, regasificación y distribución— sin necesidad de realizar modificaciones en los equipos de los consumidores.

Uniper iniciará la siguiente fase de desarrollo de la planta de e-metanol en Suecia

3 de septiembre – Uniper ha firmado contratos con Afry, Carbon Clean, Siemens Energy y Topsoe para iniciar la siguiente fase de desarrollo de NorthStarH2, una planta de producción de metanol eléctrico prevista en Östersund cuyo objetivo es contribuir a la descarbonización de sectores como el transporte y la industria química. Los trabajos tendrán una duración aproximada de un año. El valor total de los contratos supera los 100 millones de coronas suecas.

«NorthStarH2 es un proyecto importante dentro de la cartera de transición energética de Uniper. Estos contratos nos permiten pasar de la fase inicial de desarrollo del proyecto a la ingeniería básica y dar otro paso importante hacia la evaluación de la viabilidad técnica y comercial del proyecto», afirma Johan Svenningsson, director general de Uniper Suecia.

Uniper y sus proveedores definirán ahora, durante la denominada fase «Feed» (diseño de ingeniería inicial), el diseño técnico de la central y prepararán el proyecto para su construcción.

«Con estos contratos ya firmados, ahora podemos desarrollar el diseño de la planta con mucho más detalle y definir cómo se construirá NorthStarH2. Östersund ofrece unas condiciones muy favorables».

«para la producción de electrocombustibles», señala Broghan Helgeson, director de proyectos de NorthStarH2 en Uniper.

Uniper tiene previsto tomar la decisión definitiva de inversión para NorthStarH2 en 2028. Actualmente, está previsto que la puesta en marcha comience en 2031.

Novonesis construirá una gran planta de producción de enzimas en la India

8 de septiembre – Novonesis tiene previsto ampliar sus instalaciones de Patalganga y construir una de las plantas de producción de enzimas más avanzadas del mundo. La inversión de 600 millones de euros aumentará la capacidad de producción de Novonesis para satisfacer la creciente demanda mundial de las biosoluciones de la empresa y reforzará la flexibilidad y la resiliencia de su red de suministro global.

La ampliación de Patalganga supone un hito en la estrategia de Novonesis y es fundamental para alcanzar los objetivos de crecimiento de la empresa. La planta, que se prevé que esté plenamente operativa en 2030, producirá enzimas para una amplia gama de sectores, entre los que se incluyen los biocombustibles, los productos de limpieza del hogar y los alimentos y bebidas.

Ester Baiget, presidenta y consejera delegada: «Este es un paso importante en la ejecución de nuestra estrategia y refleja nuestro compromiso continuo con la inversión para un crecimiento sostenible. La expansión refuerza nuestra capacidad para dar soporte a los clientes de todo el mundo y nos permite seguir creando valor a largo plazo para nuestros accionistas».

Estas instalaciones de última generación se integrarán en la red global de producción de la empresa y acercarán a Novonesis a sus clientes de Oriente Medio, la India y África. Estos mercados representan una parte importante y en expansión del negocio de la empresa y se prevé que crezcan más rápidamente que los mercados desarrollados en los próximos años.

Patalganga forma parte de una serie de inversiones que Novonesis ha realizado para reforzar su estructura de producción global y atender a los clientes de forma más eficaz. Las instalaciones de Rayong (Tailandia); Franklinton (Carolina del Norte); Taicang (China); Araucaria (Brasil); y West Allis (Wisconsin) también se han ampliado como parte de esta iniciativa. Las inversiones se ajustan a la estrategia de la empresa y a los planes de inversión de capital comunicados anteriormente.

Las instalaciones de Patalganga se construirán con el objetivo de reducir el consumo de agua y energía. El reciclaje de agua dulce reducirá la cantidad de agua que consume la planta, mientras que las bombas de calor integradas reducirán la energía necesaria para su funcionamiento. En conjunto, estas medidas permitirán que las instalaciones avancen hacia una reducción de las emisiones de alcance 1 y 2.

Inaugurada en los Países Bajos la mayor instalación de captura de carbono de Europa

10 de septiembre – La mayor instalación industrial de captura de carbono de Europa se ha inaugurado recientemente en la planta de Yara en Sluiskil, Países Bajos. El proyecto establece la primera cadena de valor transfronteriza completa para la captura, el transporte y el almacenamiento permanente de CO₂ (CCS).

La inauguración contó con la presencia del primer ministro noruego, Jonas Gahr Støre; el primer ministro neerlandés, Rob Jetten; el comisario europeo de Clima, Cero Emisiones Netas y Crecimiento Limpio, Wopke Hoekstra; y el presidente y consejero delegado de Yara International, Svein Tore Holsether.

«Este es un día importante para Yara y para la industria europea. La planta de captura de carbono de Sluiskil demuestra que la descarbonización industrial a gran escala es posible hoy en día. A medida que se intensifica la competencia mundial, Europa debe encontrar formas de reducir las emisiones y, al mismo tiempo, mantener la industria, el empleo y las cadenas de valor esenciales en Europa. De eso se trata precisamente este proyecto», afirma Svein Tore Holsether, presidente y consejero delegado de Yara International.

Yara Sluiskil, la mayor planta de amoníaco y fertilizantes de Europa, puede capturar y licuar hasta 800 000 toneladas de CO₂ al año procedentes de la producción de amoníaco, evitando así el impuesto sobre el carbono que gravaría estos volúmenes. El CO₂ se transportará por barco a Noruega, donde Northern Lights lo almacenará de forma permanente bajo el lecho marino. Si se dan las condiciones marco adecuadas, se espera que el proyecto capture y almacene alrededor de 12 millones de toneladas de CO₂ durante los próximos 15 años, lo que supondrá una contribución significativa a los objetivos climáticos europeos y a la transformación industrial.

El proyecto demuestra cómo la cooperación a lo largo de las cadenas de valor y más allá de las fronteras nacionales puede propiciar reducciones sustanciales de las emisiones en la industria europea. También pone de manifiesto cómo las infraestructuras compartidas pueden contribuir a acelerar la descarbonización industrial, al permitir que las empresas de toda Europa tengan acceso a soluciones de almacenamiento permanente de CO₂.

Evonik inicia las obras de su nuevo proyecto de expansión en el sector de la biotecnología en Eslovaquia

15 de septiembre – Evonik ha iniciado las obras de un nuevo proyecto de ampliación en el ámbito de la biotecnología en su planta de Fermas, en Slovenská Ľupča (Eslovaquia). Esto supone el siguiente hito importante en la inversión de aproximadamente 80 millones de euros destinada a ampliar las capacidades biotecnológicas de Evonik y reforzar sus servicios de fabricación por encargo para el negocio de principios activos farmacéuticos de la empresa. Se prevé que el proyecto esté terminado a principios de 2028.

La inversión dotará a la planta de tecnología de fermentación de última generación para la fase de transformación, lo que aumentará la capacidad para el desarrollo y la fabricación de intermedios farmacéuticos complejos. La ampliación, que creará aproximadamente 50 nuevos puestos de trabajo, reforzará aún más la planta de Fermas como uno de los principales centros biotecnológicos de Evonik.

La biotecnología está desempeñando un papel cada vez más importante en la fabricación de productos farmacéuticos, ya que permite producir moléculas complejas mediante procesos avanzados de fermentación. En comparación con la síntesis química convencional, los procesos basados en la fermentación pueden ofrecer una vía más sostenible para obtener determinados intermedios, al reducir la necesidad de disolventes orgánicos y minimizar los residuos generados por el proceso. La planta de Fermas ya funciona al 100 % con electricidad verde y utiliza materias primas renovables y certificadas en determinados procesos de producción.

Emerson automatizará la primera planta de SAF de nueva construcción de Europa

17 de septiembre – Emerson ha obtenido un contrato de Technip Energies para suministrar tecnologías de automatización a la planta de combustible de aviación sostenible (SAF) de Sky NRG, la primera instalación de producción de SAF construida desde cero en Europa. El sistema integrado de control y seguridad (ICSS) Delta V de Emerson contribuirá a garantizar una puesta en marcha segura y fiable, así como un rendimiento operativo a largo plazo, al tiempo que reducirá el riesgo del proyecto para esta instalación, la primera de su clase.

La nueva planta de SAF, actualmente en construcción en Delfzijl, contribuirá a los esfuerzos de los Países Bajos por cumplir con el mandato de la UE sobre combustibles sostenibles para la aviación. Una vez que esté plenamente operativa en 2028, se prevé que la planta produzca aproximadamente 100 000 toneladas de SAF al año. La planta convertirá grasas y aceites residuales en un combustible sostenible «drop-in» que podrá mezclarse con el combustible convencional para aviones sin necesidad de modificar ni las aeronaves ni la infraestructura de repostaje. El proyecto también contribuirá al cumplimiento del Reglamento «Refuel EU Aviation», que exige que todo el combustible de aviación suministrado en los aeropuertos de la UE contenga un mínimo del 2 % de SAF a partir de 2025, porcentaje que aumentará hasta el 70 % en 2050.

«El desarrollo de la primera planta de Europa dedicada exclusivamente a la producción de combustible sostenible para la aviación supone un paso importante para ampliar la producción de SAF y apoyar la descarbonización de la aviación», afirmó Bart Rosendaal, director de la planta DSL-01 de Sky NRG. «Colaborar con socios con amplia experiencia, como Technip Energies y Emerson, nos ayuda a garantizar que podamos entregar una planta segura, fiable y preparada para el futuro desde el primer día».

Al tratarse de una instalación de nueva construcción, la planta nacerá digital, con tecnologías avanzadas de automatización implementadas desde el principio para garantizar un funcionamiento eficiente, fiable y seguro. El ICSS incluirá el sistema de control distribuido Delta V y el sistema instrumentado de seguridad Delta V de Emerson, que proporcionarán control de procesos, parada de seguridad y detección de incendios y gases. El software de gestión de activos de planta AMS Device Manager de Emerson facilitará una puesta en marcha eficiente y un mantenimiento continuo, al proporcionar datos de los dispositivos, información sobre su estado y diagnósticos avanzados procedentes de dispositivos de campo inteligentes.

Estos sistemas gestionarán todas las unidades de proceso, incluido el proceso de ésteres e ácidos grasos hidrotratados para la producción de SAF, una unidad avanzada de pretratamiento de materias primas y una planta de hidrógeno in situ basada en la tecnología patentada de reformado de metano con vapor de alta eficiencia de Technip Energies. En conjunto, proporcionarán visibilidad en tiempo real y un funcionamiento estable y constante de la instalación, lo que contribuirá a mejorar la fiabilidad y a optimizar el rendimiento.

Técnicas Reunidas se adjudica un contrato para una megaplanta de hidrógeno verde y amoníaco

17 de septiembre – Hive Hydrogen South Africa (HHSA) ha adjudicado a Técnicas Reunidas los servicios de ingeniería de diseño, mediante un contrato de Feed (diseño de ingeniería inicial), para una gran planta de producción de hidrógeno verde y amoníaco. La instalación, que producirá alrededor de un millón de toneladas métricas de amoníaco verde al año para su suministro a los mercados nacionales e internacionales, se está construyendo en la Zona Económica Especial de Coega, junto al puerto de Ngqura, en Nelson Mandela Bay (provincia del Cabo Oriental, Sudáfrica).

HHSA ha anunciado la adjudicación de este contrato durante la Cumbre Africana del Hidrógeno Verde, celebrada recientemente en Ciudad del Cabo (Sudáfrica). En un comunicado de prensa, la empresa señaló que Técnicas Reunidas fue seleccionada para llevar a cabo este proyecto «tras un largo y exhaustivo proceso de evaluación de propuestas de las principales empresas EPC a nivel mundial», en las que se tuvo en cuenta que la empresa española «aporta una amplia experiencia internacional en la ingeniería y la ejecución de instalaciones a gran escala en los sectores de la energía, el hidrógeno, el amoníaco y los procesos industriales complejos».

La empresa sudafricana también destacó que «una característica clave de la estrategia de ejecución del proyecto de Hive Hydrogen South Africa es la intención de que el contratista seleccionado para la fase de diseño preliminar (Feed) de la planta de producción de amoníaco pase, tras completar con éxito dicha fase, a la fase completa de ingeniería, adquisición y construcción (EPC) de la planta de producción de amoníaco verde, siempre que se complete con éxito la fase de diseño preliminar, se alcancen los resultados técnicos y comerciales requeridos, se obtengan las autorizaciones necesarias, se consiga la financiación y se adopte la decisión final de inversión». Según HHSA, la inversión prevista para la planta de producción de amoníaco verde ascendería a 1.800 millones de dólares.

El alcance de los trabajos que Técnicas Reunidas llevará a cabo en el marco del contrato «Feed» incluye electrolizadores para la producción de hidrógeno, unidades de separación de aire y el ciclo de producción de amoníaco verde; una planta desalinizadora; sistemas de almacenamiento con una capacidad superior a 100 000 toneladas métricas; tuberías hasta el puerto de Ngqura; e instalaciones auxiliares. La adjudicación de este contrato está totalmente en consonancia con el fuerte crecimiento de los contratos de servicios que Técnicas

Covestro inaugura una nueva planta piloto en Leverkusen, Alemania

17 de septiembre – Covestro ha inaugurado una nueva planta piloto para el reciclaje químico de elastómeros de alto rendimiento en sus instalaciones de Leverkusen. Este proyecto, cuyo coste asciende a varios millones de euros, traslada un novedoso proceso de reciclaje de Vulkollan de la fase de desarrollo en laboratorio a la fase de funcionamiento piloto.

Al ser una de las primeras instalaciones de este tipo en todo el mundo para esta clase de materiales, la planta piloto supone un paso pionero hacia soluciones circulares con visión de futuro para elastómeros de alto rendimiento. El proyecto se basa en la sólida experiencia de Alemania en los sectores químico y de la ingeniería, y subraya el compromiso de Covestro con Leverkusen como centro de innovación industrial.

«Convertir la circularidad en soluciones técnicamente sólidas y comercialmente viables es un elemento central de la estrategia de Covestro», afirmó Monique Buch, directora comercial de Covestro. «Con esta planta piloto, acercamos la química innovadora a la aplicación industrial y respondemos a la creciente demanda de soluciones circulares por parte de nuestros clientes. Al mismo tiempo, el proyecto demuestra la contribución que la experiencia industrial y de ingeniería de Alemania puede aportar a unas cadenas de valor más resilientes y circulares en Europa».

El elemento central del proyecto es el Vulkollan, un elastómero de poliuretano de alto rendimiento que se utiliza en las ruedas de las carretillas elevadoras, los elementos amortiguadores ferroviarios, los amortiguadores de suspensión de los automóviles y los componentes de control de vibraciones. Aunque a menudo pasan desapercibidos, estos materiales son esenciales para el funcionamiento seguro, fiable y duradero de los vehículos y los equipos industriales.

El proceso de reciclaje químico de Covestro descompone determinados materiales Vulkollan al final de su vida útil en componentes purificados para su reutilización. Permite reciclar más del 90 % del material en masa y puede reducir la huella de carbono hasta en dos tercios en comparación con el material virgen de origen fósil.

La nueva planta piloto lleva la tecnología más allá del laboratorio, lo que permite a Covestro probar diferentes flujos de residuos, perfeccionar el proceso y generar los datos necesarios para una futura ampliación a escala industrial.

Ina pone en marcha una nueva unidad de coquización retardada en la refinería de Rijeka, en Croacia

24 de septiembre – El proyecto de modernización de la refinería de Rijeka ha alcanzado otro hito importante. Tras completar con éxito la finalización mecánica y la puesta en marcha, la nueva unidad de coquización retardada (DCU) ha iniciado su funcionamiento con éxito.

Tras el traspaso de la responsabilidad operativa a Ina, el 1 de septiembre de 2026 se introdujo la materia prima en la unidad, lo que supuso el inicio de la producción. Desde entonces, la unidad ha estado funcionando de forma ininterrumpida, alcanzando aproximadamente el 70 % de su capacidad nominal. Todos los productos clave ya se han fabricado con éxito con la calidad requerida, lo que confirma el éxito de la puesta en marcha.

Con la puesta en marcha de la unidad de coquización retardada, la refinería es ahora capaz de transformar residuos pesados en productos de mayor valor. Se espera que, a partir de la misma cantidad de petróleo crudo, se obtenga hasta un 30 % más de gasóleo. La refinería puede ahora procesar calidades más pesadas, lo que hace que el abastecimiento de crudo sea mucho más flexible y amplía la gama de posibles proveedores. La unidad también elimina por completo la necesidad de importar gasóleo de vacío (VGO). Con esta importante inversión, Ina y el Grupo MOL han llevado a cabo un proyecto que hace que el procesamiento del crudo sea significativamente más flexible, lo que refuerza aún más la seguridad del suministro para Ina y para toda la región.

El proyecto de modernización de la refinería de Rijeka, que incluye la nueva unidad DCU, supone una inversión de casi 700 millones de euros. En los últimos 12 años, Ina y el Grupo MOL han invertido un total de 1.300 millones de euros en la modernización de la infraestructura de refinería y logística.

Emirates Biotech y la UAEU desarrollarán la primera planta piloto de valorización de residuos orgánicos de los EAU

29 de septiembre – Emirates Biotech y la Universidad de los Emiratos Árabes Unidos (UAEU) han puesto en marcha un proyecto de investigación conjunto para diseñar, construir y gestionar la primera planta piloto integrada de valorización de residuos orgánicos de los Emiratos Árabes Unidos. Los flujos mixtos de residuos alimentarios que contengan envases compostables se convertirán en biogás renovable y compost rico en nutrientes.

La colaboración se presentó oficialmente en la Universidad de los Emiratos Árabes Unidos, en Al Ain, en presencia de las principales partes interesadas de la cadena de valor, entre las que se encontraban el Emirates Environmental Group, Hotpack, el Grupo AW Rostamani (Verrapak), el Grupo Tadweer, la Universidad de Sharjah y Pacogreen.

Situada cerca del campus de la UAEU en Al Ain, la planta piloto procesará hasta 40 kg de residuos orgánicos al día. El proyecto elaborará directrices técnicas y operativas para facilitar la posible ampliación del modelo en los Emiratos Árabes Unidos y en otros países.

En los Emiratos Árabes Unidos, los residuos alimentarios representan casi el 40 % de los residuos sólidos urbanos diarios, y gran parte de ellos se eliminan en vertederos. Al mismo tiempo, los envases de plástico tradicionales, muy contaminados con residuos alimentarios, pueden resultar más difíciles de reciclar. El proyecto estudiará cómo se pueden procesar conjuntamente los residuos alimentarios y los envases compostables para recuperar recursos valiosos, al tiempo que se contribuye a desviar los residuos de los vertederos.

La planta piloto integrará la digestión anaeróbica y el compostaje, produciendo biogás renovable y compost rico en nutrientes. A lo largo de los dos años que durará el proyecto, desde agosto de 2026 hasta agosto de 2028, los investigadores evaluarán el rendimiento y el potencial medioambiental y económico del proceso integrado; se prevé que la instalación y la puesta en marcha concluyan en agosto de 2027.

Los estudiantes e investigadores contribuirán al proyecto, adquiriendo experiencia práctica en investigación y formación técnica, mientras que una evaluación a escala de laboratorio explorará también el potencial de convertir el biogás en hidrógeno renovable.