Perspectivas para la fluídica regenerativaLa sostenibilidad por sí sola no basta: ¿qué hay detrás de la «fluídica regenerativa»?
De
Dominik Stephan
8 min Tiempo de lectura
Todo el mundo habla de la sostenibilidad. La industria suele interpretar este tema como un programa de eficiencia: optimizar procesos, ahorrar recursos, evitar emisiones. Pero, ¿es eso suficiente? ¿Qué viene después de la sostenibilidad?
La experiencia en componentes se une a los conocimientos sobre sistemas: gracias al Dr. Kurt Wolff, se logró reducir en más de dos tercios los desechos en la producción de champú utilizando el medidor de caudal Flowave.
(Imagen: Bürkert Fluid Control)
La hoja de ruta está clara: neutralidad climática para 2045 o 2050, anunciaron los líderes estatales y los responsables empresariales con una unidad poco habitual. A la euforia le sigue la desilusión. La recesión, la inestabilidad de las cadenas de suministro y la incertidumbre política alimentan el temor a la desindustrialización. Precisamente en el año de crisis 2025, Bürkert, en Ingelfingen, piensa más allá de lo que vendrá después. La visión: una economía que, por primera vez, «devuelva más de lo que consume».
«Regenerativo» es el nombre del concepto con el que estos especialistas en válvulas abren un nuevo capítulo en el debate sobre la sostenibilidad. En el Reino Unido, la empresa ha impulsado de forma sistemática la reutilización de los materiales de embalaje. La planta de la India ha electrificado su movilidad colectiva. Al mismo tiempo, se han definido de forma sistemática proyectos de descarbonización destinados a sustituir las elevadas emisiones en las distintas plantas. Y en el Bürkert Campus Criesbach se apuesta por las energías renovables.
Más que (solo) eficiencia
«Economía regenerativa es el concepto y el intento de convertir la economía en parte de la solución, en lugar de en parte del problema», explica el profesor Stephan Hankammer, experto en gestión empresarial sostenible, innovación y emprendimiento de la Universidad Alanus. «Una forma de gestionar la economía que intenta devolver más de lo que toma, en un contexto en el que se han superado los límites planetarios».
La eficiencia está en la sangre de una empresa mediana del distrito de Hohenlohe, cerca de Suabia. Sin embargo, la austeridad por sí sola no bastará, explica el científico: «La sostenibilidad tiene como objetivo evitar daños medioambientales y utilizar los recursos de tal manera que se conserven también para las generaciones futuras. La economía regenerativa va más allá: pretende renovar y mejorar activamente los sistemas ecológicos, sociales y económicos». No basta con la mera renuncia.
Ejemplos que sirven de modelo a seguir
Desde el punto de vista de Bürkert, el enfoque en materia de sostenibilidad está claro, tal y como ponen de manifiesto algunos ejemplos concretos:
D.D. Enterprises (DDE), con sede en Pune (India), aprovecha su experiencia en biorreactores y establece nuevos estándares con los biorreactores «Smart-Protein», de 20 a 10 000 litros, regulados con precisión mediante sistemas de Bürkert. DDE suministró a una empresa emergente californiana biorreactores de siembra de 20, 200 y 2.000 litros, así como un reactor de producción de 10.000 litros. Gracias a Bürkert, esto se logró en seis meses y se redujo el tiempo de lanzamiento al mercado en un 67 %.
Bürkert ofrece tecnologías para la economía del H2, desde soluciones de sistema y componentes para la electrólisis, el almacenamiento, la infraestructura o el uso, hasta nuevos enfoques como la plasmolisis del metano.
Bürkert se incorpora como inversor estratégico a Green Elephant Biotech con el objetivo de impulsar procesos de cultivo celular sostenibles, flexibles y eficientes para los sectores farmacéutico y biotecnológico. Su producto estrella es el biorreactor Cellscrew, fabricado con ácido poliláctico de origen vegetal, que aumenta la superficie de crecimiento y reduce las emisiones de dióxido de carbono.
Suena utópico —y probablemente lo siga siendo en parte—. Sin embargo, cuando el director general de Bürkert, Georg Stawowy, habla de visiones de futuro, se percibe un ambiente de optimismo y esperanza. «Paso a paso», de la utopía a la «utopía real», como explica el profesor Hankammer. La eficiencia económica y ecológica, e incluso la neutralidad en las emisiones, no son más que objetivos intermedios en este camino. «Tenemos que partir de ahí y orientar el discurso de tal manera que podamos aportar un impacto neto positivo a través de nuestra actividad empresarial —y no a pesar de ella—».
La cuestión del sistema
Muchos de estos pasos se llevan a cabo en Ingelfingen, a menudo en forma de componentes de fluídica y sistemas. En colaboración con la empresa india DDE, los equipos desarrollaron un biorreactor para carne cultivada a una escala de 10 000 litros. La fabricación de este tipo de instalaciones y aparatos requiere, a su vez, materias primas y energía, pero se espera que, durante su funcionamiento, ahorre cantidades considerables de metano en comparación con la producción convencional de carne en la ganadería y el engorde de animales.
La producción de hidrógeno mediante la plazmolisis del metano —otro ejemplo destacado de sostenibilidad en la trayectoria de proyectos de Bürkert— también requiere algo más que «solo» unas cuantas válvulas. Los expertos en fluídica de Ingelfingen denominan «sistemas» a estas ofertas más complejas: en ellas se combinan componentes para crear soluciones integradas, llegando incluso a módulos con sensores y tecnología de regulación.
«Queremos que se nos perciba como proveedores de soluciones para problemas relacionados con la tecnología de fluidos», explica el director técnico Stefan Müller. «Salir de la trampa de los componentes» es como el experto en tecnología denomina la estrategia: «Si nos tomamos en serio la idea de ofrecer apoyo en colaboración a lo largo de todo el ciclo de vida y queremos diferenciarnos como empresa tecnológica —es decir, como empresa tech— y ser relevantes, debemos ascender en la cadena de valor. En mi opinión, los clientes que quieren actuar con rapidez ya no piden una válvula; eso será mucho menos frecuente en el futuro—, sino que necesitan una solución para un problema de tecnología de fluidos».
Última actualización: 22/09/2026
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Las válvulas y los componentes fluidotécnicos seguirán existiendo: «Eso no significa que no podamos ni debamos hacer que los productos sean más eficientes, ya sea ganando en rapidez, reduciendo el consumo de materiales o facilitando su adaptación», explica Müller. En este sentido, en el futuro también desempeñarán un papel fundamental aspectos como la facilidad de reparación o de reciclaje, la modularidad y la huella de carbono del producto en su diseño.
Lo importante es la solución
A la hora de buscar la solución adecuada para un reto en el ámbito de la fluídica, el resultado puede ser muy variado, explica Müller: «Puede tratarse de una válvula, pero en muchos casos también puede ser un sistema que proporcione o permita una determinada funcionalidad». Para ello, la empresa cuenta en cinco sedes con los denominados «centros de sistemas»: departamentos combinados de desarrollo y fabricación bajo un mismo techo. Allí, especialistas de las más diversas áreas del universo Bürkert desarrollan sistemas de fluídica a medida, adaptados a los requisitos y a las soluciones necesarias, en estrecha colaboración con la empresa del cliente y centrados en su problema concreto.
Esto exige un cambio de mentalidad en una empresa cuya experiencia en productos ha constituido durante mucho tiempo la esencia misma de la misma. También exige un cambio organizativo «de una fábrica con sede en Alemania, centrada en el mercado mundial, que produce y distribuye a todo el mundo, a una red que produce y desarrolla soluciones de sistemas y productos en las distintas regiones». ¿Menos meticulosidad del suroeste de Alemania y más internacionalidad? El tiempo lo dirá. En la actualidad, Bürkert ya fabrica en un total de seis centros en Alemania, Francia, China y la India.
Jornadas «PROCESS» sobre equipos rotativos 2025
Los PROCESS Rotating Equipment Days 2025 tendrán lugar los días 18 y 19 de noviembre en el Vogel Convention Center de Würzburg. El foro aborda la tecnología de equipos rotativos de forma integral, desde el diseño hasta el mantenimiento. Los responsables de la toma de decisiones de los sectores químico, del petróleo y el gas, del agua, farmacéutico y alimentario obtendrán herramientas prácticas para aumentar la disponibilidad, ahorrar energía y evitar paradas. Las ponencias sobre buenas prácticas, las sesiones de análisis en profundidad y una exposición con muestras ofrecen soluciones concretas:
Por supuesto, al final lo que importa son los usuarios: en la actualidad, en opinión de la mayoría de los implicados, el debate sobre la sostenibilidad está muy marcado por la normativa. Los sectores de los clientes, que se enfrentan a una intensa competencia, tienen otros problemas: si, por ejemplo, una instalación con un valor diario de millones tiene que permanecer parada porque los componentes de recambio, en lugar de enviarse por avión, se transportan por vía marítima, que es más respetuosa con el medio ambiente, casi ningún cliente lo entiende, según el director general de Bürkert, Stawowy.
Pequeños pasos hacia grandes metas
¿Se trata ya de una práctica sostenible o, incluso, regenerativa? Más bien aún no. Pero supone un paso importante en un largo camino. La gestión regenerativa es, en cualquier caso, «un proyecto que es mejor abordar poco a poco», explica el director general de la empresa especializada en fluidos.
No basta con «empezar sin más»: hay que «no rendirse, aunque se complique», ahora mismo y con ideas concretas, explica el profesor Hankammer: «La industria es el actor clave en el que debe producirse el cambio para hacer posible un futuro renovable. Y eso no es nada fácil. (dst)
Gracias a esta colaboración, Bürkert obtiene acceso a las tendencias y novedades del sector biofarmacéutico, uno de los principales mercados estratégicos de este especialista en fluídica. «Vemos un gran potencial en los innovadores sistemas de cultivo celular de Green Elephant Biotech para revolucionar los procesos de producción en la industria», explica, en este sentido, el director general Georg Stawowy. En comparación con los recipientes de cultivo clásicos, el biorreactor Cellscrew ofrece, con el mismo volumen, una superficie de crecimiento enormemente mayor para los cultivos celulares adherentes, explican los fundadores. El biorreactor de tornillo se fabrica mediante impresión 3D aditiva a partir de ácido poliláctico (PLA, por sus siglas en inglés).