Economía circular Evonik desarrollará un modelo de reciclaje para la espuma de poliuretano

Evonik ha colaborado con Toyotsu Chemiplas Corporation y Sanyo Chemical Industries para desarrollar un modelo de reciclaje de espuma de poliuretano en Japón. Con esta iniciativa, las empresas pretenden convertir la espuma desechada en polioles y aminas reciclados para su uso en nuevos productos de poliuretano.

Tokio/Japón – Evonik se ha asociado con Toyotsu Chemiplas Corporation y Sanyo Chemical Industries para desarrollar un modelo de reciclaje de espuma de poliuretano en Japón. El objetivo de los socios es convertir la espuma desechada en polioles y aminas reciclados para su uso en nuevos productos de poliuretano. La iniciativa forma parte de los esfuerzos más amplios de Evonik por ampliar el reciclaje de poliuretano mediante la colaboración a lo largo de toda la cadena de valor.

La espuma de poliuretano se utiliza ampliamente en productos de uso cotidiano, como asientos de automóvil, colchones y muebles. Sin embargo, la espuma usada suele incinerarse o enviarse a vertederos, mientras que el reciclaje mecánico convencional suele limitar su uso a aplicaciones de menor valor. El reciclaje químico ofrece la posibilidad de recuperar materias primas importantes, como polioles y aminas, y contribuir así a cerrar el ciclo en la producción de espuma de poliuretano flexible.

En el marco de esta colaboración, Toyotsu Chemiplas se encargará de coordinar la iniciativa y aportará su red de recogida y su experiencia en logística. Sanyo Chemical aportará su experiencia en el desarrollo de polioles y en tecnología de procesos, mientras que Evonik contribuirá con su proceso patentado de reciclaje químico basado en la hidrólisis y con sus conocimientos técnicos.

«Esta colaboración con nuestros socios japoneses supone un paso importante hacia el desarrollo de un modelo práctico de reciclaje de espuma de poliuretano en Japón. Además, refleja la ambición de Evonik de ampliar el reciclaje de poliuretano mediante la creación de sólidas alianzas a lo largo de toda la cadena de valor.»

«Al combinar la experiencia local en recogida y logística con el desarrollo de polioles y nuestra tecnología de reciclaje químico, nuestro objetivo es recuperar materias primas valiosas para su uso en nuevas espumas de poliuretano de alta calidad y fomentar cadenas de valor del poliuretano más circulares», afirmó el Dr. Martin Trocha, director de Comfort & Adhesives en la línea de negocio Interface & Polyurethane Additives de Evonik.

Los socios tienen previsto desarrollar un sistema para la recogida tanto de espuma de poliuretano postconsumo como de residuos postindustriales. El material recogido se reciclará químicamente para obtener polioles y aminas de alta pureza, destinados a su reutilización como materias primas en la fabricación de nuevos productos de poliuretano.

Modelo de reciclaje propuesto para la espuma de poliuretano en Japón

El proceso de reciclaje químico basado en la hidrólisis de Evonik está diseñado para producir polioles reciclados de alta pureza y calidad constante. El proceso ofrece a los fabricantes de espuma de poliuretano una solución lista para usar y puede reducir significativamente la huella de carbono en comparación con los materiales vírgenes. Ya se ha fabricado con éxito espuma de poliuretano nueva utilizando un poliol 100 % reciclado obtenido mediante este proceso.

Las tres empresas evaluarán conjuntamente todo el proceso, desde la recogida y la clasificación hasta la producción de polioles reciclados y la fabricación de nuevos productos de poliuretano. Este trabajo incluirá evaluaciones de calidad y nuevas actualizaciones del análisis del ciclo de vida existente de Evonik para reflejar la cadena de valor propuesta en Japón. El objetivo es comercializar la tecnología y establecer un modelo de reciclaje escalable para la espuma de poliuretano en Japón.