Tecnología de accionamiento Un reto endiablado: accionamientos para molinos para todos los rangos de par

Con los potentes reductores planetarios de las series de reductores industriales PPK y XP, SEW-Eurodrive cubre toda la gama de soluciones de accionamiento necesarias para la producción de azúcar en la industria alimentaria. Las fábricas de caña de azúcar están muy extendidas, especialmente en Brasil, el país invitado de este año en la Feria de Hannover.

Brasil es, con diferencia, el mayor productor mundial de caña de azúcar. Esta gramínea, además de mucha agua, necesita temperaturas de entre 25 y 30 °C, por lo que se cultiva en las regiones tropicales y subtropicales del planeta. A partir de esta materia prima se obtiene principalmente azúcar de consumo, pero también bioetanol, que se utiliza, por ejemplo, como biocombustible en los coches.

Los molinos de caña de azúcar son un componente fundamental de la producción industrial de azúcar. Desde el punto de vista técnico, se trata de instalaciones de prensado de grandes dimensiones en las que varios rodillos de acero pesados, que giran en sentido contrario, compactan la caña de azúcar varias veces a alta presión. De este modo, se extrae el jugo crudo de las fibras vegetales. Dependiendo del rendimiento deseado, estas instalaciones constan de entre tres y seis etapas de rodillos y funcionan de forma ininterrumpida las 24 horas del día durante la temporada de cosecha.

Altos pares de giro, cargas extremas

Las exigencias a las que se ve sometida la tecnología de accionamiento son enormes: en cada rodillo pueden producirse pares de hasta 3.300 kilonewtonmetros (kNm), con una potencia de funcionamiento de unos 3.000 kilovatios y velocidades de accionamiento relativamente altas. Además, las cajas de cambios se ven sometidas a fuertes fuerzas de retroceso, provocadas, por ejemplo, por piedras en la caña de azúcar o por fibras que se enredan en los rodillos. Los accionamientos están montados muy próximos entre sí y deben transmitir de forma segura estos cargas de forma duradera y fiable. Otro factor decisivo es la gestión térmica. Debido a la elevada potencia continua, se genera un calor residual considerable, por lo que también se requieren sistemas de refrigeración potentes y diseñados a medida para cada cliente.

Stirn- und Kegelstirnradgetriebe

Getriebe aus dem Baukasten

«Nuestros reductores industriales de la serie XP están diseñados específicamente para este segmento de alto rendimiento, con sus requisitos extremos», explica Kai-Keng Man, responsable de producto de reductores industriales en SEW-Eurodrive. Con un rango de par de 600 a 9000 kNm, los reductores planetarios XP abarcan una amplia gama de aplicaciones y potencias. Su principal ventaja radica en el diseño de los engranajes planetarios: el par aplicado se distribuye uniformemente entre varios engranajes planetarios, lo que permite alcanzar una densidad de par muy elevada. Esta distribución uniforme de la carga permite un diseño muy compacto y especialmente ligero, al tiempo que garantiza una alta seguridad de funcionamiento.

Kai-Keng Man aclara lo que esto significa mediante una comparación: «A diferencia de los engranajes cilíndricos convencionales, los engranajes planetarios pueden diseñarse con un perfil mucho más estrecho y corto. Esto supone una ventaja decisiva, sobre todo en espacios de montaje reducidos, como los de los molinos de caña de azúcar». Además, todos los engranajes de los reductores planetarios XP están diseñados para ofrecer una resistencia a la fatiga duradera y son aptos para un funcionamiento continuo bajo cargas pesadas. En esta aplicación también se utilizan sistemas de refrigeración con potencias de hasta 70 kilovatios, complementados con sensores de control de temperatura y presión para garantizar la máxima seguridad del proceso.

Serie PPK: una solución eficiente en el rango de par más bajo

En la gama más básica de reductores planetarios de SEW-Eurodrive, los reductores planetarios de la serie PPK completan la oferta. Esta serie comienza con pares de 2,3 kNm y es un ejemplo de soluciones de accionamiento compactas y eficientes. Una comparación con un reductor de engranajes cilíndricos convencional de una clase de potencia similar pone de manifiesto sus ventajas: un reductor PPK de tamaño 17, que proporciona unos 17,65 kNm, es considerablemente más compacto y más corto que el reductor de engranajes cilíndricos y, además, pesa solo la mitad aproximadamente. También en cuanto al consumo de aceite se aprecian claras ventajas: mientras que un engranaje recto de esta clase de potencia necesita unos 40 litros de aceite, el engranaje planetario solo requiere 7 litros de lubricante. Esto supone un enorme ahorro de recursos, reduce el esfuerzo de mantenimiento y, por lo tanto, tiene un impacto positivo no solo en el medio ambiente, sino también en los costes de explotación.

Gracias a su diseño compacto, los reductores planetarios de las series PPK y XP caben incluso en espacios de montaje reducidos y ofrecen a los diseñadores un alto grado de libertad en el desarrollo de máquinas e instalaciones. Su peso reducido, su bajo consumo de aceite, la distribución óptima de la carga y los sistemas de refrigeración específicos para cada aplicación contribuyen a una alta eficiencia, seguridad en los procesos y una larga vida útil.

«Con estas dos series de reductores industriales, en SEW-Eurodrive ofrecemos una solución con garantía de futuro para las crecientes exigencias de las aplicaciones industriales, desde la industria alimentaria hasta la industria pesada. Y con ello ponemos de relieve el alto rendimiento de la moderna tecnología de reductores planetarios, desde los más pequeños hasta los de gran tamaño», resume Kai-Keng Man.