Fabricación de armarios eléctricos Una alianza en el sector de la fabricación de armarios de distribución permite el cableado automatizado

Menor tiempo de producción, menores índices de error y un uso más eficiente del personal: estos son factores clave para los fabricantes de armarios de distribución y maquinaria. Gracias a la nueva colaboración entre Leibinger y Komax, los usuarios disponen de una solución para el procesamiento de cables que aborda precisamente estos aspectos.

La nueva Zeta 620 G2 automatiza el cableado de armarios eléctricos de forma sistemática y integral. Desde la lista digital de cables hasta el juego de cables terminado, se crea un flujo de trabajo eficiente que reduce al mínimo las intervenciones manuales. La máquina procesa cables de 0,5 a 6 mm², admite hasta 24 tipos de cable y ofrece opciones flexibles para el montaje de casquillos terminadores. Gracias a la integración de dos impresoras de inyección de tinta continua Leibinger Iqjet, el marcado se integra directamente en el proceso de fabricación automatizado. Los sistemas están totalmente integrados en la máquina a través de la interfaz KMI y funcionan de forma sincronizada con el proceso de procesamiento. Los cables se marcan de forma automática y precisa según las especificaciones, sin que sean necesarios pasos de trabajo adicionales.

«Con el lanzamiento al mercado de la Zeta 620 G2 con marcado integrado, establecemos nuevos estándares en el procesamiento de cables», destaca Matthias Felder, responsable de producto en Komax. Michael Wöhrmann, responsable de desarrollo de negocio en Leibinger, añade: «La incorporación del marcado integrado da lugar a un proceso aún más continuo, lo que supone un alivio notable para los fabricantes de armarios eléctricos en su día a día». Para garantizar la máxima flexibilidad, se utilizan dos impresoras Iqjet: una estándar y otra con tinta pigmentada. De este modo, es posible marcar tanto cables claros como oscuros de forma fiable y con gran contraste, con propiedades, números de lote o textos específicos del cliente. La amplia gama de tintas de Leibinger permite obtener resultados de impresión óptimos, resistentes a la reimpresión y a la abrasión, en los más diversos materiales de cable. Los usuarios se benefician de un servicio gratuito de muestras de productos, que les permite seleccionar de forma personalizada la tinta más adecuada.

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Como una de las empresas líderes en el sector del marcado industrial, Leibinger aporta ventajas tecnológicas decisivas a esta colaboración. «Con la Iqjet ofrecemos un sistema de marcado "plug-and-print" que funciona hasta cinco años sin necesidad de mantenimiento. Destaca por su integración especialmente sencilla gracias a una conexión inteligente mediante interfaces, un manejo intuitivo en el día a día y unos requisitos de mantenimiento mínimos», afirma Florian Kuppel, director sénior de proyectos de innovaciones de producto en Leibinger. La tecnología de cierre automático de boquillas de Leibinger garantiza la máxima calidad de impresión y la máxima disponibilidad. Al finalizar la producción, la boquilla se cierra herméticamente para que la tinta no se seque. De este modo, la impresora vuelve a estar lista para su uso inmediato incluso tras largas pausas en la impresión, sin necesidad de realizar ningún proceso de lavado.

La estación de limpieza integrada ofrece ventajas adicionales: permite una limpieza totalmente automática del cabezal de impresión en solo dos minutos, sin que los operarios entren en contacto con disolventes. Esta función resulta un complemento ideal, especialmente en aplicaciones muy exigentes, como el procesamiento de cables, en las que pueden depositarse partículas de tinta en el cabezal de impresión. Se incluye de serie en todos los sistemas Iqjet. El sistema de alimentación ininterrumpida (SAI) integrado garantiza una seguridad adicional. En caso de corte de corriente, el sistema se apaga de forma controlada, lo que permite un reinicio seguro en cualquier momento sin necesidad de una limpieza adicional.

Colaboración con un claro enfoque en la integración

La integración de la tecnología de marcado de Leibinger en la Zeta 620 G2 se llevó a cabo en estrecha colaboración entre Komax y Leibinger y se adaptó específicamente a los requisitos de la fabricación automatizada de armarios eléctricos. El objetivo principal era la integración perfecta del sistema de impresión en el flujo de trabajo existente de máquinas y datos. «El marcado con el IQJET se pudo integrar de forma fiable y ocupando poco espacio en el proceso en marcha», explica Michael Franz, director de proyectos del Grupo Komax.