Recuperación eficiente de calor para procesos industriales
Cómo los intercambiadores de calor de tubos con aletas transforman el calor residual en energía

Un artículo de opinión de Florian Sunderbrink, M.Sc., Departamento de Ventas, Rosink-Werkstätten | Traducido por IA 6 min Temps de lecture

La transición energética plantea enormes retos a la industria: la energía no solo debe utilizarse de forma más eficiente, sino también más sostenible. En este contexto, el aprovechamiento del calor residual industrial está cobrando cada vez más importancia. Y es que, en muchos procesos, sigue escapándose por la chimenea, sin aprovecharse, una parte considerable de la energía utilizada. Los estudios estiman que el potencial de calor residual técnicamente aprovechable en los procesos industriales alemanes oscila entre unos 36 y 69 TWh al año. Por lo tanto, la recuperación energética de este calor residual constituye un factor clave, tanto para la reducción de las emisiones de CO₂ como para la rentabilidad de las instalaciones industriales.

Montaje de un economizador con una potencia térmica de 4.700 kW.(Imagen: Talleres Rosink)
Montaje de un economizador con una potencia térmica de 4.700 kW.
(Imagen: Talleres Rosink)

Especialmente en las instalaciones industriales existentes —como los sistemas de calderas más antiguos o los hornos de proceso—, a menudo aún no se aprovecha al máximo el potencial de recuperación de calor residual. Las modernas tecnologías de intercambiadores de calor, como el intercambiador de calor de tubos acanalados, permiten recuperar esta valiosa energía y reincorporarla de forma eficiente al proceso.